Фундаментные блоки

Закажи фундаментные блоки ФБС с быстрой доставкой по Казани!
Они рекомендованы при быстром монтаже подземных конструкций, а по характеристикам прочности и несущим способностям уступают только монолитным ЖБИ. Область применения фундаментных блоков от частного малоэтажного строительства до высотных домов.

Заказать звонокЦена: по запросу

Показ всех 12 элементов

Наименование
Габариты, мм
Цена
Блок ФБС 9-3-6
880 x 300 x 580
по запросу
Блок ФБС 9-4-6
880 x 400 x 580
по запросу
Блок ФБС 9-5-6
880 x 500 x 580
по запросу
Блок ФБС 9-6-6
880 x 600 x 580
по запросу
Блок ФБС 12-3-6
1180 x 300 x 580
по запросу
Блок ФБС 12-4-6
1180 x 400 x 580
по запросу
Блок ФБС 12-5-6
1180 x 500 x 580
по запросу
Блок ФБС 12-6-6
1180 x 600 x 580
по запросу
Блок ФБС 24-3-6
2380 x 400 x 580
по запросу
Блок ФБС 24-4-6
2380 x 400 x 580
по запросу
Блок ФБС 24-5-6
2380 x 500 x 580
по запросу
Блок ФБС 24-6-6
2380 x 600 x 580
по запросу

Для обустройства цокольного уровня строений хорошо зарекомендовали себя фундаментные блоки ФБС. Эти ЖБИ изделия отличаются достаточной прочностью и удобством применения, их размер позволяет за короткий промежуток времени делать крепкие строительные несущие конструкции как для многоэтажных жилых домов, так и для небольших хозяйственных сооружений.

ФБС (Фундаментный блок сплошной)

Фундаментный блок сплошной представляет собой железобетонное изделие прямоугольной формы с пазами на концах. Выступы и выемки в блоках ФБС предназначены для надежного соединения деталей в процессе кладки. Вертикальные и горизонтальные стенки гладкие, что облегчает и ускоряет их последующую отделку.

Вы можете купить фундаментные блоки ФБС следующих параметров:

  • длина — 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина — 300, 400, 500 мм;
  • высота — 400, 500, 600 мм.

Масса одного блока ФБС варьируется от 280 кг до 1300 кг в зависимости от габаритов и материала изготовления. Производство регламентируется ГОСТ 13579-78. Технология предусматривает применение материалов высокого качества, позволяющих эксплуатировать готовую продукцию в любых климатических условиях.

Погрузка, выгрузка и установка осуществляется с помощью легких кранов. Для крепления строп на верхних сторонах прогонов имеются вмурованные в бетон стальные петли. После окончания монтажа они срезаются для придания основанию гладкой поверхности. Ширина стыков не превышает 20 мм. В процессе укладки блоки ФБС заливаются жидким цементным раствором, что придает собранной конструкции цельность и монолитность.

Перевозка продукции осуществляется в горизонтальном положении на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте. В труднодоступные места изделия доставляются летательными аппаратами в трюмах или на внешних подвесках. Допускается штабелировать до 5 ярусов с установкой деревянных амортизаторов.

Технология производства фундаментных блоков ФБС

ФБС для фундамента производятся по технологии вибрационного литья. Изготовление происходит в заводских условиях с использованием тяжелого оборудования. Предварительно изготавливаются стальные формы с откидными стенками. Для ускорения процесса делаются формы с несколькими полостями, что позволяет отливать сразу несколько заготовок. Такие характеристики, как прочность, вес и водостойкость зависят от заполнителя. В бетон добавляется щебень, керамзит или силикатная крошка.

Изготовление ФБС для фундамента происходит в такой последовательности:

  1. На вибрационный стол устанавливаются формы. Проверяется исправность замков и герметичность соединений. Стенки очищаются от мусора и застывшего цемента. Их поверхность смазывается материалом, предотвращающим прилипание изделий.
  2. Изготавливается бетонный раствор. Оператор следит, чтобы его состав точно соответствовал стандартам. При необходимости емкость остужается до нужной температуры.
  3. Смесь заливается в форму. С помощью подающего шланга она равномерно распределяется по объему формы. Удаление пузырьков воздуха осуществляется с помощью глубинного вибратора. По окончании заливки излишки удаляются, поверхность выравнивается.
  4. Включается вибрационный механизм. Вибрация способствует уплотнению материала и удалению оставшихся пузырьков воздуха. После отключения вибратора в формы вставляются стальные петли.
  5. Формы перемешаются в пропарочный цех, где их накрывают целлофаном. Данная процедура способствует равномерному застыванию смеси и препятствует образованию трещин. Для достижения необходимой прочности смеси необходимо 2-3 суток.

После кристаллизации готовые изделия извлекаются из форм краном и подвергаются внешнему осмотру на предмет обнаружения изъянов. Если их не обнаружено, на стенки наносится маркировка, после чего блоки перемещаются на склад готовой продукции для дальнейшей отправки заказчикам.

Технические характеристики ФБС блока

В зависимости от плотности материала изделия имеют различные характеристики при минимуме, который обеспечивает надежное основание для зданий и сооружений.

Класс прочности бетона варьируется в пределах b7,5-b12,5. При строительстве высотных зданий используются изделия с классом b15 с применением материала марки М200. Из каждой партии изымается один фундаментный блок для проверки качества и соответствия заданным параметрам.

Морозостойкость блоков для фундамента устанавливается по показателю не менее f50. Изделия могут использоваться в промерзающих грунтах, в том числе и в вечной мерзлоте. Благодаря добавлению пластификаторов и отсутствию пустот материал не деформируется от перепада температуры, на нем не появляются раковины и трещины.

Водонепроницаемость фундаментных блоков при плотности 2200-2500 кг/м³ составляет не менее w2. ФБС полностью герметичные, благодаря чему могут эксплуатироваться без дополнительной гидроизоляции во влажных и болотистых грунтах. Заделка стыков осуществляется в процессе монтажа.

Как выбрать лучший ФБС для фундамента

От правильного выбора продукции зависит качество готового фундамента и точность его укладки.

В процессе приобретения ФБС следует обращать внимание на такие критерии:

  1. Категория. Бывшие в употреблении блоки стоят намного дешевле и могут иметь привлекательный вид. Однако у данной продукции имеется предельный срок эксплуатации и неизвестно, какой ресурс у нее остался. Целесообразно покупать новые изделия в упаковке с гарантией от производителя.
  2. Геометрические размеры. Габариты каждого блока должны соответствовать ГОСТ. Допустимые отклонения не должны превышать 5 мм. Мелкие сколы могут свидетельствовать о том, что изделие без проблем выдерживает ударную нагрузку, которой оно подверглось при погрузке и транспортировке. При этом грани должны быть ровными, без искривлений и скручиваний.
  3. Плотность. Рассчитывается объем изделия путем умножения сторон. Если удельный вес меньше заявленного, то внутри блока могут быть пустоты или количество легкого наполнителя превышает норму. От такого товара лучше отказаться.

В последнюю очередь оценивается внешний вид продукции. Стенки должны быть однородного цвета, без явных переходов и расслоений.

Основные преимущества фундаментных блоков

Приобретение и использование ФБС имеет следующие преимущества:

  1. Прочность отдельных деталей. Продукция изготавливается в заводских условиях с использованием высокотехнологичного оборудования.
  2. Экономия времени. Для создания строительной несущей конструкции используются уже готовые части. Готовая конструкция имеет правильные геометрические формы, отличается прочностью и устойчивостью.
  3. Долговечность. Для изготовления блоков используются качественные материалы, устойчивые к перепадам температуры, влаге и давлению. При условии соблюдения технологии производства и установки срок эксплуатации зданий составляет не менее 100 лет.
  4. Сокращение расходов. Для укладки строительной несущей конструкции нет необходимости возводить дорогостоящую опалубку. Изделия укладываются непосредственно в траншею. Кроме этого, не применяется стальной каркас, имеющий высокую стоимость.
  5. Химическая и биологическая инертность. Материал не разрушается под воздействием химически активных жидкостей, вирусов и бактерий. На нем не образуется грибок и плесень. Грызуны и насекомые не интересуются бетоном и не в состоянии повредить камень.

Главным качеством бетонных блоков является надежность. Материал выдерживает сильные нагрузки, способен длительное время противостоять воздействию открытого пламени.

Применение ФБС блока в строительстве

Возведение зданий начинается с разметки на местности и отрывки котлована под строительную несущую конструкцию, фундаментный блок укладывается непосредственно на грунт или для него делается амортизационная подушка. Выбор технологии определяется типом грунта, на котором ведется строительство. На чернозем и глину насыпается слой песка толщиной 25-30 см. Благодаря этому распределение нагрузки происходит равномерно. В песчаный котлован ФБС укладывается сразу, после выравнивания основания.

Изделия находят применение при возведении фундаментов жилых домов, административных и хозяйственных зданий. Блоки используются для создания толстых и надежных стен режимных объектов, складов и хранилищ, обустройства погребов, подвалов и цокольных уровней. В некоторых случаях их используют для установки временных ограждений на дорогах.

!

Мы используем cookie-файлы. С их помощью мы заботимся о Вас, улучшая работу этого сайта